离心风机清洗时的拆卸及组装要求

离心风机在环境中运转一段时间之后，各个缝隙中或零部件表面都会积存一层污垢，为了不影响离心风机的正常使用需要将风机的机壳和轴承箱拆卸下来进行彻底的清洗。

一、拆卸要求

1. 安全准备
断电与警示：断开风机电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误操作。
若输送过易燃易爆或腐蚀性介质，需先对管道进行吹扫、置换，确保无残留介质。
工具与标识：准备成套扳手、拉马（拔轮器）、铜棒、撬棍、塞尺、记号笔等工具。
对精密部件（如轴承、联轴器）使用专用工具，避免硬敲硬砸。
用记号笔标记传动部件（如皮带轮、联轴器）的相对位置（如“电机侧”“风机侧”）、叶轮转向、管道法兰的连接方向，便于重装时对齐。
2. 拆卸步骤
管道与线缆拆除：拆除风机进出口的管道连接件（如柔性软接、法兰螺栓），若管道较重，需用支架临时支撑，避免管道坠落。
拆除电机电源线、接地线，整理线缆并做绝缘保护（如用绝缘胶带包裹接头）。
传动系统拆卸：皮带传动：松开电机地脚螺栓，推移电机使皮带松弛，取下皮带（记录皮带型号及安装方向，避免错装）。
用拉马拆卸电机皮带轮和风机皮带轮（若过盈配合，可轻微加热皮带轮内孔，禁止直接敲击轮缘）。
联轴器传动：拆除联轴器的连接螺栓，用拉马分离两半联轴器（注意保护轴端螺纹，可套上保护套）。
若为弹性联轴器（如梅花联轴器），需单独取出弹性体，检查是否磨损或老化。
核心部件拆卸：叶轮拆卸：检查叶片是否有裂纹、变形或磨损（尤其是叶片边缘），平衡孔是否堵塞。
用手晃动叶轮，确认轮毂与轴的配合面无松动或椭圆变形。
若叶轮与轴过盈配合，可使用专用拆卸工装（如碳钢钢板制作的长孔工装）辅助拆卸。
轴承拆卸：转动轴承外圈，应灵活无卡滞、无异响，滚子与滚道无麻点、剥落。
若轴承磨损严重（如间隙过大），需直接更换同型号新轴承。
轴承拆卸时，避免直接敲击轴承外圈，可使用拉马或专用工具。

二、组装要求

1. 基础处理
整体机组安装：
直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平，确保水平度符合要求。
现场组装机组：底座上的切削加工面应妥善保护，防止锈蚀或操作。
底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平，确保纵向不水平度不超过0.2/1000（用水平仪在主轴上测量），横向不水平度不超过0.3/1000（用水平仪在轴承座的水平中分面上测量）。
2. 轴承与主轴组装
轴承座与底座连接：
轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不超过0.2/1000，横向不水平度不超过0.3/1000。
主轴与轴瓦组装：
按设备技术文件的规定进行检查，轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈（测量轴瓦的外径和轴承座的内径）。
3. 机壳组装
位置找正：
以转子轴心线为基准找正机壳的位置，调整叶轮与进气口间的轴向和径向间隙至设备文件规定的范围内。
间隙调整：
若设备文件无规定，轴向间隙一般为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，数值为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
4. 找正与同轴度
风机与电机对中：
风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。
滚动轴承装配：
两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
5. 调试与试运行
试运转准备：检查电机旋转方向是否正确，有无异常声响。
逐步调整风门开度，观察风机运行参数（如风量、风压、电流等），确保其在规定范围内。
试运行要求：连续运行时间不应少于2小时，期间应无异常现象（如振动、噪声、温度异常等）。
记录设备运行参数，与设计值进行对比，确认设备运行正常。
试运行结束后，对设备进行停机检查，确保各部件无磨损、松动等现象。

三、注意事项

拆卸过程：避免硬敲硬砸，使用专用工具保护精密部件（如轴承、联轴器）。
拆卸后的部件应按顺序放置，并做好标识，便于重装时对齐。
组装过程：确保各部件正确复位，特别是叶轮的平衡和轴承的润滑。
清洗后需彻底干燥，防止生锈或腐蚀。
安全规范：遵守相关安全规范，如佩戴劳动保护用品（手套、护目镜等）。
高空作业、动火作业等特殊作业需办理相关手续，并采取严格的安全防护措施。
通过以上拆卸及组装要求，可确保离心风机在清洗过程中安全、高效地完成维护，延长设备使用寿命，并保障其运行性能。