除尘风机振动大的原因及解决方案
一、振动原因分析
1. 机械因素
转子动平衡失调原因：制造误差、叶片磨损、积尘或腐蚀导致质量分布不均，产生离心力。
表现：旋转时周期性振动，严重时引发共振。
轴承故障原因：轴承磨损、点蚀、润滑不足或变质，导致间隙增大。
表现：轴承座振动加剧，温度升高，可能伴随异响。
轴弯曲或变形原因：运输/安装撞击、高温高负荷运行导致轴中心线偏离。
表现：旋转时产生不平衡离心力，振动幅度随转速变化。
叶轮损坏原因：叶片裂纹、断裂或表面粗糙度不一致，破坏平衡和气流通道。
表现：振动伴随气流不稳定，效率下降。
联轴器对中不良原因：安装时未精确调整同心度，导致轴线偏移。
表现：联轴器附近振动明显，电机与风机共振。
2. 安装与基础问题
基础不牢固原因：施工未达设计要求，基础沉降、开裂或强度不足。
表现：风机运行时整体晃动，基础连接处振动最大。
安装水平度差原因：安装时未调整水平，导致部件受力不均。
表现：轴承、轴磨损加速，振动逐渐增大。
地脚螺栓松动原因：长期振动导致螺栓紧固力下降。
表现：振动随时间加剧，螺栓附近振动明显。
3. 运行与环境因素
气流异常原因：进/出风口堵塞、管道内异物或设计不合理（如弯头过多）。
表现：气流压力不均，引发振动和噪声。
转速不稳定原因：电机供电电压波动、控制系统故障。
表现：转速忽高忽低，振动幅度波动。
共振影响原因：附近设备振动频率接近风机固有频率。
表现：振动幅度突然增大，可能引发设备损坏。
管道连接问题原因：管道固定不牢或连接处松动，导致气流泄漏。
表现：管道晃动传递至风机，振动加剧。
4. 维护与操作因素
叶片积尘原因：长期运行后灰尘积累，改变叶片外形和质量分布。
表现：动平衡破坏，振动逐渐增大。
润滑不良原因：润滑油不足或变质，轴承摩擦增大。
表现：轴承温度升高，振动伴随异响。
冷却系统故障原因：冷却不足导致部件热膨胀，配合间隙改变。
表现：振动伴随温度升高，效率下降。
控制系统故障原因：传感器失灵、控制器参数错误。
表现：风机运行不稳定，振动无规律。
二、解决方案
1. 机械因素解决方案
转子动平衡调整措施：使用动平衡仪重新校正转子，清除叶片积尘或附着物。
工具：动平衡仪、高压水枪（清灰）。
轴承维护与更换措施：定期检查轴承，更换磨损或损坏部件，确保润滑充足。
工具：轴承加热器、扭矩扳手。
轴校正或更换措施：使用激光对中仪校正轴线，严重弯曲时更换新轴。
工具：激光对中仪、千分表。
叶轮修复或更换措施：修复裂纹叶片，调整表面粗糙度，必要时更换叶轮。
工具：焊接设备、动平衡仪。
联轴器对中调整措施：重新找正联轴器，确保电机与风机轴线一致。
工具：百分表、激光对中仪。
2. 安装与基础问题解决方案
基础加固措施：加固基础，修复沉降或裂缝，确保符合设计强度。
工具：混凝土修补材料、水平仪。
安装水平调整措施：使用水平仪调整风机安装水平度，确保部件均匀受力。
工具：水平仪、调整垫片。
地脚螺栓紧固措施：定期检查并紧固地脚螺栓，使用扭矩扳手确保预紧力。
工具：扭矩扳手、螺纹锁固剂。
3. 运行与环境因素解决方案
气流优化措施：清理进/出风口异物，优化管道设计（减少弯头、加固支撑）。
工具：内窥镜、管道加固支架。
稳定转速控制措施：检查电机供电电压，调整控制系统参数。
工具：电压表、PLC调试软件。
共振规避措施：调整风机固有频率（如加装减震器），远离共振源。
工具：振动分析仪、减震垫。
管道固定措施：加固管道连接，使用柔性接头减少振动传递。
工具：管道支架、柔性接头。
4. 维护与操作因素解决方案
定期清灰措施：制定清灰计划，使用高压水枪或喷嘴系统清除叶片积尘。
工具：高压水枪、喷嘴系统。
润滑管理措施：定期更换润滑油，检查油质，确保润滑系统畅通。
工具：油品检测仪、润滑泵。
冷却系统维护措施：检查冷却水路，清理散热器，确保散热效果。
工具：压力表、清洗设备。
控制系统检修措施：校准传感器，更新控制器参数，确保稳定运行。
工具：传感器校准仪、PLC编程软件。
三、预防措施
定期巡检：制定维护计划，检查振动、温度、润滑等关键指标。
动平衡监测：使用振动分析仪定期检测转子动平衡状态。
环境控制：保持风机周围清洁，避免粉尘积累。
操作规范：培训操作人员，避免误操作导致异常振动。
备件管理：储备常用备件（如轴承、叶片），缩短故障处理时间。
通过以上原因分析和解决方案，可有效降低除尘风机振动，延长设备寿命，确保稳定运行。
