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离心风机使用常见故障及解决方案

2022-06-10
435次

一、离心风机转子不平衡引起振动的原因:

1.离心风机叶片腐蚀或磨损严重;

2.风机叶片总装后不运转,轴因叶轮和主轴本身的重量而弯曲;

3.叶轮表面附着不均匀,如铁锈、灰尘或沥青;

4、运输、安装或其他原因,导致叶轮变形,造成叶轮失去平衡;

5.叶轮上的配重脱落或维修后找不到平衡。

解决方案:

1、修理或更换;

2.重新检修。如果总装后长时间不用,要定期转动,防止轴弯曲;

3.删除附件;

4.修复叶轮,重新做静动平衡试验;

5.找到平衡。

二、离心风机的固定部件引起共振的原因:

1.水泥基础过轻或灌浆不良,或平面尺寸过小,造成风机基础与基础断开,地脚螺栓松动,框架连接不牢固,使基础刚度不足;

2.风机底座或蜗壳刚度太低;

3.与风机连接的进、出水管不支撑,软连接;

4.相邻设施离风机基础太近,或者只是太小;

解决方案:

1.加固地基或重新灌浆并拧紧螺母。2.加强其刚性;3.增加支撑和软连接;4.增加刚度。

三、离心风机轴承过热的原因:

1.离心风机的主轴或主轴上的部件与轴承座摩擦;

2.电机轴与风机轴不同心,使轴承箱内的内滚动轴承不动;

3.轴承箱内油脂过多;

4.轴承与轴承箱孔有间隙,轴承箱螺栓过紧或过松。

解决方案:

1.检查哪个部位擦了再处理;2.调整两轴同心度;3.箱内油脂为箱体空间的1/3 ~ 1/2;4.调整螺栓。

四、离心风机轴承磨损原因:

1.离心风机滚动轴承球表面出现凹坑、斑点、锈迹和脱皮;

2.圆柱轴承内圈与滚动轴承外圈之间的间隙超过0.1毫米

解决方案:

1、修复或更换;2.应更换轴承或扩大箱体内圆并插入内套;

五、离心风机润滑系统故障原因:

1.油泵轴承孔与齿轮轴间隙过小,壳体内孔与齿轮径向间隙过小。

2.齿轮端面与轴承端面和侧盖端面之间的间隙太小;

3.润滑油质量差、粘度不当或水分过多。

解决方案:

1.大修,使间隙达到要求范围;2.调整间隙;3.更换离心风机润滑油。

六、风量减少的原因:1。速度降低;2.管道堵塞;3.密封泄漏。

解决方案:

1.检查电源电压;2.清理管道;3.修理或更换密封件。

七.风压降低的原因:1。系统阻力过大;2.介质密度变化;3.叶轮变形或损坏。

解决方案:

1.修改系统的设计,使其更加合理;2.调整进口刀片;3.更换损坏的叶轮。

八、振动原因:1、基础不牢固,下沉或变形;2.主轴弯曲变形;3.出口阀开度太小;4.找对了不好;5.转子不平衡;6.管道振动。

解决方案:

1.修复加固基础;2.更换主轴;3.适当调整阀门;4.重新对齐;5.进行动平衡或更换转子;6.加固管道或调整管道。

九、轴承温度高的原因:1、轴承损坏;2.润滑油或润滑脂选择不当;3、润滑油油位过高或缺油;4.冷却水不足;5.电机和风扇的中心线不同;6.转子振动。

解决方案:

1.更换轴承;2.重新选择和更换合适的油品;3.调节油位;4.增加冷却水量;5.求径向和轴向水平;6.平衡转子

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